Lithium hydroxid monohydrát spojitý diskový sušič

Monohydrát hydroxidu lithia je surovina pro přípravu lithiových sloučenin a lze jej také použít v metalurgii, ropě, skle, keramice a dalších průmyslových odvětvích. Monohydrát hydroxidu lithium baterie se používá hlavně pro přípravu pozitivních elektrodových materiálů pro lithium-iontové baterie a lze jej také použít jako přísada pro elektrolyty alkalických baterií.
Monohydrát hydroxidu lithia je extrémně korozivní a může absorbovat oxid uhličitý ze vzduchu a zhoršit se. Je silně alkalická a může produkovat škodlivé toxické výpary při spálení. Měl by být provozován uzavřeným způsobem, aby se zabránilo uvolnění prachu do vzduchu semináře a zabránilo kontaktu s oxidanty, kyselinami a oxidem uhličitým.

Úvod produktu:
Během procesu sušení se monohydrát hydroxidu lithium, který má být vysušen, nepřetržitě přidává do sušicí destičky zařízení přes podavač a rakeové rameno s hrátě se otáčí, aby se rakeové rameno otáčelo a přimělo hráče nepřetržitě otočit monohydrát hydroxidu lithného. Podél exponenciální spirálové linie se monohydrát hydroxidu lithium proudí přes povrch sušicí desky, přesune se znovu k vnějšímu okraji na malé sušicím desce a padá na velkou sušicí desku pod vnějším okrajem. Na velké sušicí desce se materiál pohybuje dovnitř a spadá do malé sušicí desky další vrstvy z portu střední kapky. Velké a malé sušicí desky jsou uspořádány střídavě nahoru a dolů a monohydrát hydroxidu lithiu nepřetržitě proudí celou sušičkou. Vytápěcí médium je zavedeno do duté sušicí desky. Vytápěcí médium je ve formě nasycené páry, horké vody, oleje přenosu tepla a vysokoteplotní roztavené soli. Vytápěcí médium vstupuje z jednoho konce sušicí destičky a je vypouštěno z druhého konce. Sušené monohydráty hydroxidu lithium padá ze spodní vrstvy sušicí desky ke spodní vrstvě skořepiny a pohybuje se hraběcími na výbojový port pro přímé balení. Odpařená vlhkost je vypouštěna z přístavu vlhkosti na horním krytu.

Excelence produktu:
1. Nepřetržitá provoz a vysoká tepelná účinnost. Disk nepřetržitá sušička vysychá přenosem tepla vedení. Během procesu sušení je do sušičky zavedeno pouze velmi malé množství (nebo žádné) vzduchu a výfukový plyn nese velmi málo, takže jeho tepelná účinnost může dosáhnout více než 65%.
2. nízká spotřeba energie a nízký hluk. Vzhledem k tomu, že vrstva materiálu je během procesu sušení velmi tenká, je rychlost vřetena nízká, výkon požadovaný materiálem pro předávání materiálu je malý a spotřeba energie je velmi nízká. Spotřeba energie celé sady sušicího zařízení je pouze 1/5 ~ 1/7 spotřeby energie v konveckém přenosu tepla, což snižuje provozní náklady a vydává jen velmi malý hluk.
3. Materiál je rovnoměrně zahříván a doba sušení je krátká. Vzhledem k tomu, že se materiál valí podél trajektorie archimedejské spirály pohybu v sušicí desce během procesu sušení, vzdálenost projížděná materiálem je 5krát vyšší poloměr sušicí desky a padá vrstvu po vrstvě, takže materiál kontaktuje povrch topné desky na stejnou dobu a rovnoměrně se zahřívá.
4. Zařízení je uzavřeno a nepřetržitě provozováno, s velkou sušicí kapacitou a nízkou intenzitou práce pro pracovníky.
5. Celá sada zařízení je v suchém a uzavřeném prostředí, které zabraňuje přetékání prachu a zajišťuje čistotu operačního prostředí.