Věda a aplikace sušičky spreje

A sušička na stříkání je všestranný kus průmyslového vybavení používaného k transformaci kapalného krmiva na suchý prášek. Je to klíčový proces v mnoha průmyslových odvětvích, včetně potravin, léčiv a chemikálií pro výrobu vysoce kvalitních, volně tekoucích prášků z řešení, kalů nebo past.

Jak to funguje

Proces sušení spreje zahrnuje tři hlavní kroky: atomizaci, sušení a sběr.

Atomizace

Za prvé, kapalný krmivo je atomizováno do jemné mlhy kapiček. Toho je dosaženo pomocí atomizéru, který může být točící se disk, vysokotlaká tryska nebo dvou-tematická tryska. Cílem je maximalizovat povrchovou plochu kapiček, aby se usnadnilo rychlé sušení.

Sušení

Atomizované kapičky jsou poté zavedeny do sušicí komory, kde přicházejí do kontaktu s proudem horkého plynu, obvykle vzduchu. Teplo z plynu rychle vypařuje vlhkost z kapiček. K tomu dochází téměř okamžitě, což zabraňuje degradaci materiálů citlivých na teplo. Teplota horkého vzduchu a rychlost krmiva jsou pečlivě kontrolována, aby se zajistilo optimální sušení.

Sbírka

Po sušení jsou výsledné pevné částice odděleny od sušicího plynu. To se obvykle provádí pomocí separátoru cyklónu, který používá odstředivou sílu k oddělení prášku od proudu plynu. Sušený prášek se poté shromáždí na dně cyklónu.

Typy atomizérů

Volba rozprašovače významně ovlivňuje velikost a distribuci částic finálního produktu.

• Rotační rozprašovač: Vysokorychlostní rotující kolo vrhá kapalinu do jemných kapiček. Tato metoda je známá pro produkci široké škály velikostí částic a často se používá pro rozsáhlou produkci.
• Tlaková tryska: Kapalina je nucena malým otvorem pod vysokým tlakem a rozbije ji do spreje. To má za následek úzkou distribuci velikosti částic.
• Tryská tryska s dvěma tekutinou: K střihu kapaliny do jemného spreje se používá vysokorychlostní plyn (např. Stlačený vzduch). Tato metoda je účinná pro výrobu velmi jemných prášků.

Aplikace

Nástroj rozprašovací sušičky zahrnuje širokou škálu průmyslových odvětví:

• Potravinářský průmysl: Používá se k výrobě práškového mléka, kávového krému, okamžité kávy a příchutí. Je to ideální pro toto odvětví, protože zachovává původní chuť a nutriční hodnotu potravinářských produktů.
• Léčiva: Zásadní pro výrobu jemných prášků pro tablety, tobolky a inhalační drogy. Je to obzvláště cenné pro zapouzdření a zachování citlivých aktivních farmaceutických složek (API).
• Chemikálie: Používá se při výrobě katalyzátorů, detergentů a keramických prášků. Umožňuje přesnou kontrolu morfologie a velikosti částic, což je pro tyto aplikace rozhodující.
• Biotechnologie: Používá se pro jemné sušení enzymů, proteinů a mikroorganismů, což zajišťuje udržování jejich aktivity.

Výhody a nevýhody

Výhody:

• Nepřetržitý proces: Proces je nepřetržitý, takže je vhodný pro výrobu s vysokým objemem.
• Zachování nemovitostí: Krátká doba pobytu a nízká teplota kapiček zabraňují tepelné degradaci materiálů citlivých na teplo.
• Kontrolovaná velikost částic: Konečná velikost částic, tvar a obsah vlhkosti lze přesně ovládat.
• Všestrannost: Může být sušena široká škála produktů, od roztoků po kaly.

Nevýhody:

• Vysoká spotřeba energie: Sušení spreje je energeticky náročný proces v důsledku velkého objemu potřebného horkého vzduchu.
• Velká stopa: Zařízení může být poměrně velké a vyžaduje značné množství prostoru.
• Vysoké počáteční náklady: Počáteční investice do systému sušičky může být značná.

Stručně řečeno, a sušička na stříkání zůstává technologií základního kamene pro výrobu částic a výrobu prášku a nabízí jedinečnou kombinaci rychlosti, kontroly a kvality produktu, která je nezbytná pro moderní průmyslové procesy.