Odstraňování problémů s běžnými problémy v granulátorech s vysokým střihem

Navzdory jejich četným výhodám, Granulátory s vysokým smykem nejsou imunní vůči provozním výzvám. Porozumění běžným problémům a způsobu jejich řešení je zásadní pro udržení optimálního výkonu a minimalizaci prostojů. Tento článek poskytuje informace o typických problémech, které se setkávají s granulátory s vysokým střihem a nabízí praktická řešení.

Nadměrná granulace

Nadměrná granulace nastává, když se granule stanou příliš hustými nebo velkými, negativně ovlivňují jejich proudění a stlačitelnost. Tento problém je často způsoben nadměrným přidáním pojivo nebo prodlouženým dobou míchání. Aby se zabránilo nadměrné granulaci, měli by operátoři pečlivě sledovat množství použitého pojiva a podle toho upravit dobu míchání.

Dalším řešením je modifikace rychlosti oběžného kola a vrtulníku. Snížení rychlosti oběžného kola při zvyšování rychlosti vrtulníku může pomoci rozkládat nadměrné granule a dosáhnout požadované distribuce velikosti částic. Pravidelná kontrola charakteristik granule během procesu může také pomoci identifikovat a opravit nadměrnou grannulaci brzy.

Nedostatečná granulace

Naopak, nedostatečná granulace má za následek práškové nebo špatně vytvořené granule, což může vést ke špatným tokovým vlastnostem a nekonzistentním váhám tabletů. Nedostatečné přidání pojivo nebo nedostatečné doba míchání jsou běžnými příčinami nedostatečně granulace. Abychom to vyřešili, měli by operátoři zajistit, aby se použilo správné množství pojiva a aby doba míchání byla dostatečná k dosažení správné aglomerace.

Nastavení rychlosti oběžného kola a vrtulníku může také pomoci zlepšit tvorbu granulí. Zvýšení rychlosti oběžného kola při mírném snížení rychlosti vrtulníku může zvýšit účinek na míchání a podpořit lepší tvorbu granulí. Úzce monitorování procesu granulace a provádění nezbytných úprav v reálném čase může zabránit nedostatečně grannulaci.

Opotřebení vybavení

Granulátory s vysokým smykem pracují při intenzivním mechanickém stresu, což vede k opotřebení v průběhu času. Komponenty, jako je obložení oběžného kola, vrtulníku a mísy, jsou zvláště náchylné k poškození. Pravidelná údržba a inspekce jsou nezbytné pro identifikaci a nahrazení opotřebovaných částí, než ovlivňují výkon.

Použití materiálů odolných proti opotřebení pro kritické komponenty může prodloužit životnost granulátoru. Navíc implementace plánu preventivní údržby zajišťuje, že stroj zůstane v optimálním stavu, což snižuje riziko neočekávaných poruch a nákladných oprav.

Křížová kontaminace

Křížová kontaminace je významným problémem, zejména v průmyslových odvětvích, jako jsou léčiva a jídlo. Zbytkový materiál ponechaný v granulátoru po dávce může kontaminovat následné dávky, což ohrožuje kvalitu produktu. Důkladné čištění mezi dávkami je nezbytné pro zabránění křížové kontaminaci.

Moderní granulátory s vysokým smykem často přicházejí s automatizovanými čisticími systémy, které tento proces zjednoduší. Použití těchto systémů efektivně zajišťuje odstranění všech zbytkových materiálů, což udržuje integritu produktu. Stanovení přísných úklidových protokolů a školicího personálu na správném čištění může dále zmírnit riziko křížové kontaminace.